不锈钢丝生产步骤和断线处理

2020-07-25 09:03:22

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不锈钢丝出产进程和断线处理:

1.线材入厂，对质料进行开始的热处理；

2.酸洗与磷化，因热轧线材或经热处理后的半成品钢丝，表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层，氧化铁皮一方面影响后步工序的光滑涂层不能牢固地与钢材基体结合，另一方面在钢丝拉拔时，因氧化铁皮硬度很高，且没有塑性，这样会刮伤模具和钢丝表面，再则氧化铁皮夹在模壁与钢丝之间，增大了摩擦力，严重时引起断丝。

不锈钢丝

3.光滑处理，用来促使钢丝冷加工变形的化学处理进程和物理表面处理进程。

4.拉丝，利用金属塑性在模具效果下的一种金属压力加工办法。

不锈钢丝在拉伸进程中易断线，有模具不匹配就会形成断线，原材料本身就欠好（有可能是原材料的质量欠好也有可能是原材料的尺寸不合理形成的），光滑程度做的不够这些都会导致不锈钢丝在成产的进程之中断丝。为了防止在成产的进程中产生断丝的现象，就要从源头掐断，在线材入厂的时候就要挑选，每一个原材料都要物理性能的稳定，否则就要更换原材料，做到每一个进程都没有失误。使用正确的模具，及时更换模具，调整前后压缩比，直至正常停止，模具上机使用进程中，不能断水或断油，保证每块模具具有光滑剂。保证它的冷却及光滑效果。在冬天必须考虑到温度才能确保拉拔正常。

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