不锈钢线材加工过程中出现的问题以及解决方案

不锈钢线材加工厂家都有共同的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：

　　1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。

　　2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。

　　3：积屑瘤简单形成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工外表。

　　4：刀具与被加工资料之间化学联系形成加工硬化和被加工资料的低热传导性，不光简单形成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。

　　不锈钢线材现有以上加工难题的解决方案如下：

　　A：使用具有高热传导性的刀具，

　　B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地操控排屑。

　　C：佳的切削条件：不适当的加工条件会下降刀具使用寿命。

　　D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很优异的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。

导致不锈钢反响釜粘壁的四个工艺要素

 运用不锈钢线材反响釜最怕呈现的便是粘壁。在运用反响釜设备时一旦呈现粘壁，将严重影响反响釜的工作。所以要求大家在运用不锈钢反响釜时一定要正确操作，防止粘壁情况呈现。不过还有一些工艺要素导致的粘壁是很难防止的。 

　　通常有四个工艺要素会导致不锈钢反响釜粘壁： 

1、质料要素 

因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反响的后期参加尿素时，就相当于参加了固化剂，促进树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反响釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素质料，使尿素中的硫酸盐含量约束在0.01%以下。 

2、操作的平衡程度 

当温度、压力等制胶工艺目标操控不稳定或动摇过大时，树脂缩聚反响进程不均，容易形成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽坚持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。 

3、釜壁温差 

冷却介质温度过低或忽然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，形成接触不锈钢反响釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热仍是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽运用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。一起应注意确定适合的冷却介质进、出口温度，坚持平衡操作。 

4、反响温度和时刻 

当反响液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，因为氯化氨反响速度快，PH值显现不出来，待温度升高后，PH值敏捷下降，反响速度加快，缩聚反响过于剧烈形成凝胶而呈现粘壁。别的，缩聚反响时刻过长，树脂的分子量大，黏度过高也易呈现粘壁现象。因此，操作时应正确操控缩聚反响的温度和时刻，及时终止反响。一般反响液温度操控在0～95℃以内为宜。