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碳是工业用钢的首要元素之一，钢的功能与安排在很大程度上决议于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为明显。碳在不锈钢中对安排的影响首要表现在两方面，一方面碳是安稳奥氏体的元素，不锈钢线材并且效果的程度很大（约为镍的30倍），另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬构成—系列复杂的碳化物。所以，从强度与耐腐烛功能两方面来看，碳在不锈钢中的效果是互相矛盾的。
认识了这一影响的规律，咱们就可以从不同的运用要求出发，不锈钢线材挑选不同含碳量的不锈钢。
例如工业中运用最广泛的，也是最起码的不锈钢——0Crl3~4Cr13这五个钢号的规范含铬量规定为12~14％，就是把碳要与铬构成碳化铬的要素考虑进去今后才决议的，目的即在于使碳与铬结合成碳化铬今后，固溶体中的含铬量不致低于11.7％这一最 低限度的含铬量。
就这五个钢号来说由于含碳量不同，强度与耐腐蚀功能也是有差异的，0Cr13~2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢，多用于制作结构零件，后两个钢号由于含碳较高而可取得高的强度多用于制作绷簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18－8铬镍不锈钢的晶间腐蚀，可以将钢的含碳量降至0.03％以下，或许参加比铬和碳亲和力更大的元素（钛或铌），使之不构成碳化铬，不锈钢线材再如当高硬度与耐磨性成为首要要求时，咱们可以在增加钢的含碳量的一起适当地提高含铬量，做到既满意硬度与耐磨性的要求，又兼顾—定的耐腐蚀功能，工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢，含碳量虽高达0.85~0.95％，由于它们的含铬量也相应地提高了，所以仍保证了耐腐蚀的要求。
总的来讲，目前工业中取得运用的不锈钢的含碳量都是比较低的，大多数不锈钢的含碳量在0.1~0.4％之间，耐酸钢则以含碳0.1~0.2％的居多。含碳量大于0.4％的不锈钢仅占钢号总数的一小部分，这是由于在大多数运用条件下，不锈钢总是以耐腐蚀为首要目的。此外，较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求，如易于焊接及冷变形等。
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